国内某地铁站深基坑自动化监测项目中,基坑长334米,宽度达21.1米,开挖深度更是深达32米。主体围护结构采用了地下连续墙+内支撑的支护形式。项目共设置了74个测斜孔,孔深达到60米。监测单位对监测数据的准确性和成本效益提出了极高要求。为此,在监测设备的选择上,监测单位经过慎重考虑,最终决定采用欧感测斜机器人。
整套测斜设备由三部分组成:测斜主机、测斜探头、配重轮组成,采用钢丝绳连接,上下自动提拉测量方式。
人力与时间成本节省
• 传统固定式测斜痛点:安装繁琐,一般需要3-4名工人协同作业,每个测斜孔的安装调试时常高达3-5小时。
• 欧感测斜机器人优势:仅需1-2名工作人员便能快速完成安装与调试,整个过程仅需1小时,极大减少了人力消耗和时间成本。
经济效益明显
• 传统固定式测斜成本特点:随着测斜孔深度增加,由于采用逐米串联的方式,成本随之线性增长。
• 欧感测斜机器人成本优势:即便在60米深的测斜应用中,其成本依然远低于传统固定式测斜的一半,对于深基坑监测具有极高的性价比。
数据采集与测量规范
• 传统固定式测斜局限:传统固定式测斜局限:按照0.5米一个传感器,成本较高,若按照每米一节串联,每米只能获取一个数据点,这并不满足高标准的监测规范要求,《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497-2019)。
• 欧感测斜机器人先进性:能够实现每0.5米自动提拉测量一次,确保每0.5米均有独立数据记录,完全符合深基坑监测的规范标准,从而提高了数据的精确度。
数据处理与报表生成
• 数据分析处理流程:欧感测斜机器人通过集成51数讯云享监测平台,实时上传、处理监测数据,运用前沿的算法和模型确保数据的准确性和可靠性。
• 自动生成定制报表:系统能够依据用户需求自定义报表模板,一键生成简洁易懂的监测报告,方便项目管理者直观了解深基坑状态。
总结而言,欧感测斜机器人在地铁深基坑监测场景中不仅实现了低成本、高效率的运作模式,而且凭借其精密且规范的数据采集能力,为该项目提供了强有力的技术支撑,确保了基坑施工过程中的安全性与稳定性。
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